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注塑车灯，车灯模具，除尘机，清洗机
注塑车灯除尘
旋风静电清洁系统CECS
Cyclone electrostatic cleaning system
在各种生产制造行业中，杂屑和静电一直以来是难以有效解决的两大顽疾。不论是人力手工还是机械方式，我们都在找一种更有效的解决方法。旋风静电清洁系统的成功开发给了我们一个好的选择，简单高效是让人无法拒绝的。
节能：只使用压缩空气作为动力源，无需使用其它动力；
高效：一秒钟旋转12转，吹扫物体表面24次；
环保：非接触，杜绝二次污染
结构：模块化设计，轻易组合到其它自动化设备；
旋风静电清洁系统广泛应用于汽车零部件加工，电子产品加工，纸张印刷，木材加工等自动化生产领域
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产品特点：
1 中和静电迅速
2电离指示器
3 风力大小，角度调节范围广
4 内置离子发射器之清洁器
5良好的接地保护
技术参数：
电压：220V 50Hz 或 110V 60Hz
消耗电流：≤1.0Amp
出风量：45～110CFM
气流特性：400mm×400mm（覆盖面积）
操作温度：32°F(0°C)～122°F(50°C)
臭氧量：0.04PPM （风速调至最小，风机前6英寸测）
噪音： 最小45dB 最大55dB
外箱： 铝合金
表面：静电喷涂
尺寸：170mm×90mm×260mm（长宽高）
离子平衡度：0V±10V
除静电时间：
测试仪距离
中心线
300mm
1.0s
*离子平衡电压和静电消除时间符合ESD标准，静电消除时间是从测试电压为1000v～100v测得。
*测试仪器使用ME268A静电综合测试仪.
*测试数据会因周围空气的温湿变化而有差异.
技术参数：
型 号：人机界面（触摸屏操控）
除尘辊轮： 650mm X 4支
集尘纸卷： 650mm X 2支
清洁方式： 双面清洁、双向集尘
除静电方式： 交流Corona放电型除静电装置 双面消除
除静电棒： 4根（进口和出口的上下各1根）
气压调节： 0～1Mpa （可根据生产需求调整）
气管接口： O.D.Φ8 orΦ10
运转速度： 0-30M/min（可根据生产需求调整）
输送带长度： 600mm
过片宽度： ≤650mm
过片厚度： 0.05～3.2mm
除尘最少颗粒： 0.005um
其 他：计数器，蜂鸣报警器
功 率： ≤250W
电 源： 220V 50Hz
外 壳：烤漆
外观尺寸：1200mm×1100mm×1250mm
工作高度：900±50mm
注：具体规格可根据客户需求定制。
产品特点
侧面拉出设计
侧面抽屉拉出设计为了让操作员方便清洁、更换除尘辊和集尘纸卷。
触摸屏操作界面
触摸屏操作系统让操作员可以更容易地设置、运行和维护机器。
传送带设计
所有型号清洁机有圆盘式和皮带式的传送方式选择。
皮带传送适用于细小的材料，而圆盘传送更适用于大而硬的基材。
清洁滚轮提升和顶部驱动
通过气体力学控制气缸能够调整清洁滚轮和待清洁材料的位置，这个特点允许清洁机可以清洁更多不同的材料，厚的、薄的和非常敏感的材料顺利通过清洁机而达到清洁的目的。
上海戈勒机电工程有限公司
地址：上海市闵行区水清路588弄27号
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塑料喷涂工艺流程：退火 除油 消除静电、除尘 喷涂 烘干
1 退火：塑料成型时易形成内应力，涂装后应力集中处易开裂。可采用退火处理或整面处理，消除应力。退火处理是把ABS塑料成型件加热到热变形温度以下，即60℃，保温2h。由于采用此种工艺需要大量的设备投资，因此，可采用整面处理的技术，即配置能够消除塑件内应力的溶液在室温下对塑件表面进行15～20min的处理即可。
2 除油：塑料件表面常沾有油污、手汗和脱模剂，它会使涂料附着力变差，涂层产生龟裂、起泡和脱落。涂装前应进行除油处理。对塑料件通常用汽油或酒精清洗，然后进行化学除油化学除油后应彻底清洗工件表面残留碱液，并用纯水最后清洗干净，晾干或烘干。
3 除电及除尘：塑料制品是绝缘体，表面电阻一般在1013Ω左右，易产生静电。带电后容易吸附空气中的细小灰尘而附着于表面。因静电吸附的灰尘用一般吹气法除去十分困难，采用高压离子化空气流同时除电除尘的效果较好。
4 喷涂：塑料涂层厚度为15~20μm，通常要喷涂2~3道才能完成。一道喷涂后晾干15min，再进行第二次喷涂。需要光亮的表面还必须喷涂透明涂料。涂后的制件对于阻燃性能基本没有影响。
5 烘干：涂完后可在室温下自干，也可在60℃条件下烘烤30min。
从以上可以看出，要获得高质量喷涂效果，首先要加强上述工艺环节的控制，当然其生产环境，物料控制也是要包括的。
